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技术检测与调整廢鋼磁選機的方法

編輯:凯发APP下载_手机中文版時間:2021-12-23

?  磁选机是重介选煤厂进行介质回收和净化的主要设备,在使用过程中,必须做好设备的静态和动态管理,同时,还应注意定期对其技术指标进行检测并及时调整,使设备处于越佳的工作状态,其中,技术检测与调整廢鋼磁選機的方法如下:

  設備的靜態和動態管理僅管理設備本身的運行,但作爲重介選煤廠介質回收和淨化的主要設備,其技術指標也應定期檢測,以保障磁選機的磁選效率達到99.9%,如果效率太低,可按以下方法進行調整:

  (1)微調磁選機磁鼓中磁性系統的軸向偏差位置,使磁鼓中的磁性系統在精礦卸料區域高出精礦卸料邊緣約12mm。

  (2)将滚筒的腹部间隙减小到50mm,或略低于50mm,如果廢鋼磁選機的进料粒度小于1mm,则间隙可调整为45mm。

  (3)調整尾礦溢流堰底部孔板的開口,使尾礦溢流約爲尾礦總量的1/3或總進料量的25%。

  (4)檢查卷筒表面的磁場強度和分布,判斷卷筒內的多個磁極是否脫落或老化。

  除上述基礎管理外,還應將磁選機的管理納入選煤廠整個經濟管理體系,由于各廠的管理制度不同,管理團隊的管理水平也不盡相同,磁選機的實際運行周期也不盡相同。

  有研究通过对两个选煤厂类似磁选机实际运行情况的分析,得出如下结论:廢鋼磁選機的回收效率不但与设备本身的质量和制造工艺有关,还取决于不同选煤厂磁性介质的选择和煤泥含量的大小,磁选机在磁铁矿粉磁性含量高、矿泥含量低、进料浓度适中时,回收效率越佳。